快走丝与慢走丝影响因素

在线慢走丝切割加工中中断丝的影响因素分析及处理：

电火花线切割按切割速度可分为快走丝和慢走丝，由于快走丝加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米之间，而慢走丝可达Ra=0。对于十六微米，且慢走丝切割机由于其固定误差、直线误差和尺寸误差都比快走丝好，因此慢走丝切割机在高精度零件加工中得到广泛应用。

慢走丝由于采用线电连续供丝的方式，即线电在运动过程中完成了加工，所以即使线电出现损耗，也能连续补充，所以可以提高零件的加工精度，但放电线切割的断丝却成了这些优点的障碍，解决这个问题非常必要。

断丝机理：

人们普遍认为，电火花放电集中造成电丝温度过高而熔断是主要原因，这与探测到先兆断层相一致。所以用热传导理论研究电丝的温度分布，是研究断丝机理的重要手段。实验结果表明：断丝前的热荷载大于平均荷载；脉宽、丝径对丝温的影响较大；热对流系数对丝温的影响较大，冲液状态对防止断丝很重要；焦耳热和丝振的作用相对可以忽略。

对等能脉冲电源来说，研究表明，断丝有两个重要的先兆：

1、放电频率在短时间内突然上升，这是由于放电频率过高造成电丝局部温度过高，进而导致断丝；

2、正常断丝几率下降，异常断丝几率逐渐上升。电丝变细始终因丝损变大而被拉断。在加工过程中工件厚度的突变是产生放电集中的主要原因之一。所以工件厚度变化需要在线检测，并根据工艺参数进行调整，控制电丝进给速度和放电频率，在不断丝的情况下获得更好的切削速度。

断丝先兆持续时间短，对防断丝具有较高的实时控制能力，控制参数的选择非常重要。线切割加工中，脉冲间隔放大，增加了放电间隙电蚀物排出的时间，能有效地改善放电集中现象，大大降低了断丝发生的几率，因此脉冲间隔放大是防断控制的控制参数。