台湾建德磨床84WM1平面磨床的产品描述

产品描述：

3.1平面磨床采用单立柱固定在底座上，滑动架前后移动的方式。  本方 案定义：主轴磨头体固定在立柱上后上下（Y向）移动，滑动架沿主机前后（Z向）移动。工作台在滑动架上左右（X向）移动的结构。

3.2机台之立柱、主机、机头、滑动座均采用高级铸铁铸造。采用三维计算机软件辅助优化设计，对于结构内部加强筋的配制经过分析，并经应力消除处理，以粗壮之加强筋强化，提升韧性及防止变型。

3.3 X轴采用独立液压站与油压缸，推动工作台在滑动座上来回移动，实现X轴运动平稳顺畅。使油温的温升对主机的变型不会产生任何影响。

3.4 Z轴采用交流电机通过皮带联接到与丝杠联接，带动滑动座在主机上前后移动，实现Z轴进给运动，以稳定前后进给的平稳。

3.5 X轴Y轴Z轴导轨及螺杆

3.5.1 X轴采用一平一V式设计，适于重载和成型磨削，工作台之滑轨面贴覆铁氟龙(Turcite-B)，以减少阻尼系数使工作台运行平稳，经工艺精湛的铲刮工艺手工精密刮花作业处理，配合自动润滑系统强制润滑， 确保精度及耐久性，增长机台使用寿命。

3.5.2 Z轴滑轨采用双V式设计贴Turcit-B,经手工精密铲刮确保其顺畅移动。

3.5.3  Y轴滑轨采用精密滑板导轨，确保主轴上下运行顺畅及良好的精度。精密级滚珠螺杆配以三菱伺服马达驱动，刚性高，反映灵敏，提高传动精度，最小进刀精度可以达到0.001mm。Y轴MPG进刀取代了传统的把手轮进刀，提升了手动上下进刀精度及方便性，操作更为方便。

3.5.4 Y轴、Z轴使用滚珠丝杆，并采用自动间歇式润滑螺杆，使丝杆在运动时平稳,并使丝杆达到最低磨耗。

3.6 主轴组

主轴乃机床的心脏，主轴的精度，是一台机床质量的标志。1020系列机床全部采用母公司自制主轴，且皆在母公司的恒温无尘室，透过高精密装备所制作，并选用著名厂商高质量及高精密的精选特殊材料，经过严格的热处理工艺和精密加工，确保主轴在材料上能获得高质量的保证，弹筒式主轴配合宽大的主轴座，稳定的立柱和大功率主轴马达，切削功率大，且在精度上亦能有高保持性，主轴内部填封特殊的润滑脂，并采用独特迷宫型密封防护设计，使主轴长期使用，免予维护。

3.7 自动磨削设置

3.7.1自动磨削可设置粗磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进刀量，进刀次数，及光磨次数。

3.7.2 输入总磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，无火花行程，砂轮主轴后退距离。循环结束后，工作台停止，可根据操作人员的习惯，将主轴和冷却装置设定为继续或停止运行。

3.7.3设置多种磨削方式，可储存最后一次磨削循环。

3.8操控系统

3.8.1采用日本三菱(Mitsubishi) PLC控制系统稳定可靠，且控制线路比一般传统线路少，故障少，易于维护、修改与监测。维修中心遍布全球，售后服务良好。

3.8.2 LCD触控屏面板设置

LCD触控屏，软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。可通过控制面板上的按钮设定前后进给；前后进给粗磨、精磨时可设定多种进给增量。

3.9 润滑

     采用强制式循环润滑装置，一方面可自动并完全润滑整部机器，另一方面也可避免润滑油过多，可节省润滑油之不必要支出。

  3.10 液压装置

油压箱标配风冷却机，散发液压油的热量，使油压温度变化最小，对机台的热变形影响最小。油箱标配有防尘罩，防止灰尘，油雾等杂质对液压组件污染，延长液压组件的工作寿命。

3.11除屑

 选配磁性分离器，使客户减少更换切削水的时间。

3.12机床防护

 标配船型防溅板和后大墙板，根据需要，使工作台内切削液不会飞溅到工作台外面。